凭借具备前瞻的远见，劳动英雄蔡香早就将绿色经济与循环经济确立为企业可持续发展的“钥匙”。因此，自开展大规模、集中式的高科技奶牛养殖与乳制品加工项目以来，TH集团始终引进世界最先进的技术，并始终坚持遵循“从绿色牧场到纯净牛奶”的全闭环生产链。
这一可持续发展的战略基础，已助力TH集团在15年成长后不仅培养出一支才华、技术精湛的越南专家队伍，使TH成为越南循环经济和绿色经济发展领域的先行者。
以科技破解污染
盛夏时节，乂安省西部酷热似火，汗水湿透衣衫，仿佛置身“火炉”之中。可当我们踏入TH集团的奶牛养殖园区，眼前却是一片清凉宜人的绿洲。那些曾经低效利用的田地，如今已变身为绿草如茵、花木繁盛的牧场。
由于遵循“从绿色牧场到一杯纯净牛奶”的全闭环生产链，TH的牛舍里处处都干净整洁。从种植、养殖、农场管理，到能源的生产与利用、废水处理、有机肥生产等环节，已展现了循环经济模式正在乂安这片红土地上有效运行。
TH集团通过引进全球最先进的奶牛养殖与奶乳加工技术，注重本土人才培训与技术转让，打造出一支专注于技术与设备的高素质人才队伍，他们能够掌握世界领先的技术，能够熟练操作、维修并自主研发当今最先进的机械与技术系统。
TH集团正在应用并高效运行的一项环保技术，是包括4座污水处理厂和“绿色”有机肥料生产厂在内的系统。该系统可将污水、牛粪以及剩余饲料、有机废弃物等转化为再利用资源。
带记者参观牧场时，TH乳业股份公司设备维修部主任范荣山介绍说，在TH的牧场中，唯一排放到环境中的是废水。然而，凭借引进全球最先进的污水处理系统，所有从牧场排出的废水都得到了高效净化，处理后的水质达到了越南国家标准QCVN 62/BTNMT，并被重新引入田间灌溉管道。
范荣山透露，TH集团采用的污水处理技术是来自荷兰的专利技术，其具备大功率的搅拌与曝气功能，同时配备了好氧生物质（Biomass）系统，可生成清洁沼气，可用于发电或为牧场内机械设备提供能源。
按照处理流程，牧场污水将被引入好氧池。在这些好氧池里，污染物被逐步分解，即氮污染将被“彻底破解”。此外，在好氧微生物的作用下，污水通过氧化过程不断曝气，为微生物的正常运作提供氧气。在这个过程中，污水与好氧微生物和生物质混合形成活性污泥，可作为环保型有机肥料。
过好氧池处理后的剩余污水将被引入沉淀池，在达标处理后重新回归自然，从而实现水资源的循环利用。
“经过处理后的水源完全符合安全标准。在新加坡，大型的废水湖只需经过一定时间由微生物群分解，再经进一步处理便可变为生活用水。由此可见，TH 奶牛牧场集群因采用闭环系统，而实现了零排放。” 范荣山强调道。
将废弃物变成“绿肥”
除了治理污水污染之外，TH集团还成功引进世界领先的现代技术，将奶牛粪便、各类副产品及有机废弃物转化为“绿肥”，为土壤补充养分、改善土壤质量。
在与记者的交谈中，范荣山多次自豪地表示，TH是目前越南唯一一家既养殖奶牛又能生产高营养有机肥料的集团。
TH集团的绿肥生产厂自2010年起建成投运，旨在服务其牧场生态系统。至2021年底，该工厂继续引进技术，用于生产清洁肥料并推向市场。
范荣山强调，TH集团当前采用的有机肥生产技术是当今世界上最先进的肥料制造技术，来自德国，具有减少甲烷（CH₄）排放的能力。
范荣山表示：“因此，所有工序都采用有翻动的好氧堆肥处理，能‘打断’肥料中的污染过程，避免二氧化碳（CO₂）在该条件下转化为甲烷（CH₄），而是将CO₂转化为有机化合物中的养分。”
范荣山认为，谈到循环经济时，就是谈到农业4F农业模式（包括Farm - Food - Feed - Fertilizer），即农场-食品-饲料-有机肥料。
在有机肥料方面，除TH集团之外，目前全国范围内所有乳牛养殖企业甚至肉牛养殖企业都仍未做得到。
TH集团的“绿色”肥料产品完全符合现行法律法规的各项标准和要求。
实际上，TH集团的“绿色”肥料不仅满足其生态系统内土壤养分补充的需求，而且目前已在国内多个地区销售营养含量在20-30%的粉末状肥料。
这种“绿色”肥料目前被农民广泛用于种植西原地区的榴莲、牛油果、菠萝蜜；用于山罗省云湖地区的澳洲坚果养护；以及用于海阳省胡萝卜种植区的土壤改良。
谈及TH集团生产“绿色”肥料的意义，范荣山表示，生产、使用和耕作有机肥料是实现有机农业和可持续农业的“关键之一”。
然而，目前越南仍需从国外购买和进口有机肥料。事实上，越南国内每年仅生产200万吨有机肥料，却需进口多达1100万吨各类肥料。使用化肥虽然短期内能带来立竿见影的效果，但10年、20年之后可能会“破坏”土壤。而有机肥料则不会如此，自然有机肥料能持续改善和滋养土壤。
因此，主动将废弃物转化为宝贵资源，率先生产“绿色”肥料滋养土地，使TH集团“从绿色牧场到洁净牛奶”的闭环循环生产链日益稳固与可持续。这一解决方案不仅帮助TH集团降低了成本，还减少了温室气体排放。
因此，TH集团代表表示，今后将继续扩大压缩颗粒状有机肥的产能，因为这种肥料特别适合西原、西北等山地陡坡地区的农业，能够在降雨时避免养分被冲刷流失。
关于绿色肥料的生产流程，范荣山表示，牛的排泄物在经过分离处理后，会先用作垫料，剩余部分（包括残剩饲料、青贮发酵副产品等有机原料）将被进一步加工利用。
这些原材料在送入混合设备后，将采用好氧发酵的方法进行发酵，时间为45至48天，每一条发酵堆从开始到最终产品期间将被翻拌12至15次。
在此过程中，发酵堆的温度和湿度通过各种传感器进行监测。原料中将添加从美国进口的微生物菌剂，这些菌剂具有固氮、固磷和分解纤维素的能力。
目前，TH集团的工厂每天处理约1000吨湿度达70%的废弃物，这些废弃物来源于养殖场6万多头奶牛的粪便、剩余饲料、甘蔗渣以及处理废水过程中产生的生物污泥。在好氧堆肥处理过程中，通过翻堆工艺生产有机肥时，水分会因微生物分解产热而蒸发，同时使废弃物原料变得蓬松。
因此，从当初的1000吨废弃物，经过处理流程后，最终可生产出约262吨“绿色”肥料成品，其湿度仅为30%左右，达到标准要求。
范荣山强调：“我们目前生产的绿色肥料完全满足有机、生物和微生物三大标准。”TH集团持续生产这种肥料正是其可持续生态系统的一部分。除了在场内使用外，剩余部分将投放市场，旨在帮助全国农民减少化肥使用。
在2022年访问TH集团位于乂安省的部分模式项目时，越南科技部部长黄成达对TH在农场和工厂中应用科技印象深刻，同时认为，引进并掌握先进技术以推动发展符合当前的趋势。
TH集团的战略源于正确的认知，即要想实现可持续发展，就必须应用科技创新。（完）
